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废切削液废水废液免排放再生处理系统
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机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放,降低成本,提高利润,适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液、发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液,采用本设备可快速恢复切削液使用性能,达到继续使用要求指标,免排放无二次污染物产生,再生液返还机加工车间继续使用。

 
切削液废水废液免排放再生处理原理
1、对切削液废水废液进行检测,根据理化指标和外观分类,针对不同种类的废水废液加入不同的添加剂1-5%,即可达到再生利用的目的,继续使用。
2、通过本系统处理能够有效利用残留的有效组分,把入侵的润滑油乳化溶解,转化为切削液有效组分并利用。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
3、再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有:防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂(油性剂 极压剂)、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、螯合剂动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液,添加剂种类和加入量不同。
4、将废液收集到专用容器内,加入1-5%添加剂,搅拌均匀。
5、检测再生切削液浓度,根据使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。

工作特点
1、通过快速油水分离,经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率好;
2、通过臭氧发生装置,过滤能有效杀灭切削液中 滋生的大量厌氧菌等有机菌体,有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题。
3、通过滤芯过滤系统使过滤后切削液中不含铝、铁屑、油泥等悬浮的固体杂质,确保循环过滤出,切削液满足加工使用标准;
4、根据客户现场工况,可更换不同精度相应滤芯,设备设有相应的过滤杂质系统
5、经净化设备处理出来的切削液质量稳,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高、确保循环过滤满足机台使用标准;
6、切削液净化设备易耗品成本低,高效实用、维护方便;

添加剂主要用途
机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放,降低成本,提高利润,适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液处理。发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液,采用其它方法无法恢复使用性能的废切削液,采用本方法可快速恢复切削液使用性能,达到正常使用标准,免排放无二次污染物产生。再生液返还机加工车间继续使用。
添加剂使用方法
切削液废水废液免排放再生处理原理
(1)对切削液废水废液进行检测,根据理化指标和外观进行分类,针对不同种类的废水废液加入不同的特种复合添加剂,混合搅拌均匀后即可达到再生利用的目的,继续使用。
(2)通过此方法处理切削液废水废液,能够有效利用残留的有效组分,把入侵的润滑油乳化溶解,转化为切削液有效组分并利用,润滑油乳化溶解后有一定润滑作用。整个过程无废弃物排放,对环境无二次污染。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
(3)再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有:防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂(油性剂 极压剂)、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、杀菌剂、螯合剂 动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液,添加剂种类和加入量不同。一般复合添加剂在废水废液处理时的加入量为:1-5%。
(4)将废液收集到专用容器内,加入1-5%添加剂,循环搅拌均匀。
(5)检测再生切削液浓度,根据客户使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。
(6)参照国标或行业标准检测再生切削液外观、贮存稳定性和PH值等主要理化指标,符合要求继续使用,如果不符合要求再适当添加复合添加剂至合格为止。

产品维护
1、换液前彻底清洗水箱,管道等与乳化液接触部位。
2、添加剂使用浓度1-5%,凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程,取上限浓度或更高浓度,使用过程中定期补加原液和水。
3、配套药剂室内存放,密封保存,严禁混入水和杂质。
使用和安全警告:
1、电器部分雨水浸泡可能有漏电危险,设备需接地安装并有漏电保护措施。
2、设备无液体循环空转,可能引起泵体的损坏,在运行状态下需有人看管。

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