随着汽车工业的大力发展，轮胎制造业也跟着水涨船高。众所周知，轮胎在生产制造的过程中会产生大量的废气，如果这些废气处理不经过处理就排放出去，将会严重污染周边的环境。
轮胎废气来源
1、炼胶过程中产生的有机废气;
2、纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;
3、压延过程中产生的有机废气;
4、硫化工序中产生的有机废气;
5、树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。
轮胎生产废气的特点
轮胎在生产的过程中，硫化和炼胶均会产生大量废气，主要为工业粉尘和恶臭气味等，成分比较复杂。
轮胎生产废气成分
废气众多的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
轮胎厂废气排放标准
轮胎厂废气处理设备工艺
催化燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗。
生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好。
活性炭吸附装置，经济实用、应用广泛，但是对轮胎废气的排放，还达不到国家标准。
光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
等离子分解法，在废气处理和运营成本方面都有很大优势，缺点就是维护不方便。
根据上面的工艺，宏森环保推荐组合处理，即等离子技术+活性炭吸附装置和等离子技术+光催化氧化技术。
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