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塑料加工车间有机废气怎么处理?
作者:管理员    发布于:2019-02-21 07:41:44    文字:【】【】【
文摘:光催化氧化在有机废气处理中具有良好的应用前景。介绍了VOCs的来源和危害,总结了几种常用的有机废气处理技术,着重介绍了塑料加工行业产生的有机废气的特点以及光催化氧化法的原理和特点。
  1 引言
中国的塑料工业是国民经济中最具活力和竞争力的产业之一。塑料行业以塑料制品行业为中心。塑料制品业已成为中国轻工业最大的产业,中位产值超过一万亿元。发展势头非常强劲。塑料管件,塑料包装容器,塑料薄膜,日用塑料制品和其他塑料制品加工企业在生产过程中产生的有机废气,有机废气一般基于挥发性有机化合物(VOCs),挥发性有机化合物危害人体健康并污染环境因此,必须采取有效措施来处理这些有机废气。
2挥发性有机化合物及其处理技术
挥发性有机化合物的来源和危害
挥发性有机化合物(VOCs)是参与大气光化学反应的有机化合物,包括非甲烷烃、含氧有机物、氯化有机化合物、含氮有机化合物、含硫有机化合物等。它是臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前驱物。它主要来源于以石化产品为主要燃料的汽车产生的废气和工业生产过程中产生的废气,废气种类繁多。环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部、交通部、质量监督总局和能源局联合制定并发布了“十三五防制挥发性有机化合物污染规划”。加强对VOCs污染的全面防治.
2.2 VOCs的加工技术
有机废气的处理方法包括吸附、吸收、燃烧、生物处理、冷凝、低温等离子体和光催化氧化。不同的技术有不同的应用范围,其中吸附和燃烧是两种应用最广泛的废气处理技术。
吸附法:吸附法是应用最广泛、最成熟的有机废气吸附法。该吸附方法为物理吸附和可逆吸附。吸附饱和后,吸附剂可解吸回收。活性炭具有比表面积大、吸附效率高等优点,已成为吸附法的首选吸附剂。对气量大、浓度低、温度低的有机废气处理效果较好,去除率可达90%以上。但是,它不适用于高浓度高温有机废气的处理,运行成本高。活性炭的变化容易产生二次污染。
燃烧法:燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧温度范围为650℃~850℃。催化燃烧法使用的催化剂可降低点火温度,催化浓度范围宽。它能处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,净化率高。催化剂的选择是催化燃烧的关键。贵金属催化剂价格昂贵,耐热性差,但非金属催化剂易中毒。由于催化剂的存在,催化燃烧在有机废气处理中的应用受到了限制。
近年来,基于活性炭吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自使用的缺点,开发了一种吸附浓缩+催化燃烧相结合的废气处理技术,该技术通过低浓度有机废气。活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气,并通过催化燃烧床彻底净化。处理效果和处理效率没有很大提高,可以在一定程度上解决处理低浓度和大风量有机废气的问题。它已成功用于涂料,印刷,化学,化学和鞋类行业。
三。塑料加工工业有机废气产生环节及光催化氧化
3.1塑料加工业中有机废气的工艺及特点
通过对河北、天津数十家塑料加工企业的调查和调查,发现塑料加工过程中的原料在高温下挤出,吹塑等工艺会挥发有机废气,有机废气浓度相对较低。与以往的处理方法相比,光催化氧化工艺易于操作、建模、反应简单、快速、高效,无二次污染问题,因此近两年来,环境保护部门对光催化氧化工艺给予了重视和肯定。有机废气处理在塑料加工企业中的应用越来越广泛。
3.2光催化氧化的原理和特性
光催化氧化反应机理是N型半导体催化的特殊光催化氧化反应。当受到一定的光能照射时,价带电子被激发并转移到光生电子,形成光生空穴,并与激发到传导带的电子形成电子空穴对。它们能移动到半导体粒子的表面,产生具有氧化能力的高活性自由基。加速反应体系中反应物的降解。
  
光催化剂的选择在光催化氧化过程中起着非常重要的作用,其活性对光催化氧化的效果有着重要的影响。TiO 2以其稳定的物理、化学性质、高的光催化效率、低廉的价格和无毒的性能而成为最常用的光催化剂。
光催化氧化法可以分解多种有机化合物,反应条件温和,不受环境温度和压力的影响,操作方便,装置简单,其缺点是催化剂光源利用率低,不适用于高浓度有机废气的处理。
3.3实际应用中的一些建议
在塑料加工企业环保验收阶段,有机废气进口浓度实际监测较低,去除率较低。分析可能是由于有机废气收集效率低。因此,在塑料加工项目环境影响报告书编制阶段,应提出切实可行的措施,提高有机废气的收集效率,进一步减少有机废气的无组织排放。就是这样。
  4 结语
介绍了VOCs的来源和危害,总结了几种常用的有机废气处理技术,着重介绍了塑料加工行业有机废气的产生特点以及光催化氧化法的原理和特点。
随着人们对环境质量的要求越来越高,对VOCs的处理也越来越强烈。该光催化氧化工艺具有反应条件温和、不受环境温度和压力影响、操作方便、安装简单等特点。适用于中、低浓度有机废气的处理,具有良好的应用前景。

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